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唐山某公司粗苯管式爐加熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目

2024-03-29 返回列表

       2019年5月26日,由天津市創(chuàng)舉科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“創(chuàng)舉公司”)承攬的EPC總包項(xiàng)目——唐山某公司高壓蒸汽替代脫苯管式爐加熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目一次性開(kāi)車成功。該項(xiàng)目距今運(yùn)行近3個(gè)月,系統(tǒng)操作穩(wěn)定、各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。

 

一、項(xiàng)目背景

       管式爐加熱富油脫苯工藝存在問(wèn)題日益突出,亟待解決

1、管式爐煙囪煙氣排放不達(dá)標(biāo)

       煤氣在管式爐爐膛里燃燒,燃燒后的煙氣中含有二氧化硫及氮氧化物等有害物質(zhì)。目前大多數(shù)焦化廠管式爐燃燒后的煙氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)凈化,直接通過(guò)煙囪排放,從而造成環(huán)境污染。隨著國(guó)家環(huán)保治理力度的不斷加大,管式爐煙囪排放的煙氣要求必須治理。

2、管式爐熱效率低、焦?fàn)t煤氣消耗量大

       管式爐加熱消耗大量煤氣,由于管式爐加熱熱效率低(約70%左右),大量煤氣被浪費(fèi),經(jīng)濟(jì)效益差。

3、管式爐存在安全隱患

       管式爐采用焦?fàn)t煤氣作為燃料,明火作業(yè),焦?fàn)t煤氣本身就是易燃、易爆、有毒的介質(zhì),操作中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。一旦操作不當(dāng),容易造成著火爆炸事故。且有的焦化洗脫苯工段管式爐與粗苯貯槽安全間距不夠,存在很大的安全隱患。

 

二、改造可行性

1、凡是有干熄焦的企業(yè),都有高壓高溫過(guò)熱蒸汽(9.8MPa,540℃),該級(jí)別蒸汽主要用于發(fā)電。但好多企業(yè)由于所發(fā)電力必須并網(wǎng),往往限制了發(fā)電量,沒(méi)有充分發(fā)揮干熄焦的最佳節(jié)能效率,因此各廠蒸汽一般都有富裕。

2、干熄焦的蒸汽通過(guò)減溫減壓后完全滿足脫苯及富油再生的需要。

3、占地面積小,一般占地面積50m2即可。

4、改造裝置并入生產(chǎn)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,利用短時(shí)間停產(chǎn)即可接頭并入運(yùn)行。

 

三、方案論證

       新形勢(shì)下現(xiàn)鋼鐵企業(yè)面臨巨大的環(huán)保壓力,相應(yīng)對(duì)管式爐煤氣燃燒的排放要求更加嚴(yán)格。創(chuàng)舉公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)從工藝、設(shè)備、控制、安全措施等方面,全面考量、定位、討論、優(yōu)化,最終采用干熄焦產(chǎn)生的高壓蒸汽替代傳統(tǒng)管式爐給脫苯富油加熱的方案。該方案能完全解決煤氣燃燒造成的環(huán)境污染,減輕業(yè)主單位的環(huán)保壓力。

       改造前后運(yùn)行指標(biāo)對(duì)比如下:

項(xiàng)目

單位 改造前 改造后
粗苯產(chǎn)量 t/a 4000 4000

富油流量

m3/h 140 140
進(jìn)出管式爐富油溫度/溫升   130-173/43 146-170/24
管式爐煤氣消耗量 Nm3/h 1200-1375 0
管式爐蒸汽消耗量 t/h 2.74 0
高壓蒸汽消耗量 t/h 0 5
副產(chǎn)低壓蒸汽 t/h 0 0.35
凈回收冷凝液 t/h 0 2
一段貧油冷卻器前溫度 100 85

 

四、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、安全效益分析

1、產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益

      改造前:

      消耗煤氣費(fèi)用:1260Nm³/h,按0.8元/m³計(jì)算,合計(jì)-1008元/h。

      消耗低壓蒸汽費(fèi)用:2.74t/h,按120元/t計(jì)算,合計(jì)-328元/h。

      排放煙氣量:7560 Nm³/h。

      改造后:

      消耗高壓蒸汽費(fèi)用:5t/h,按200元/m³計(jì)算,合計(jì)-1000元/h(含富油加熱和再生用汽)。

      一段貧油冷前溫度由100℃降低到85℃,節(jié)約冷卻水80t/h,按5角/t計(jì)算,合計(jì)+40元/h。

       副產(chǎn)低壓蒸汽:0.35t/h,按120元/t計(jì)算,合計(jì)+42元/h。

       凈回收冷凝液:2.6-0.6=2t/h,按30元/t計(jì)算,合計(jì)+60元/h(減溫水消耗凝液量0.6t/h)。

       改造前后產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益: (1008+328-1000+60+42+40)元/h=478元/h*24h*365天=418.7萬(wàn)元/年。

2、產(chǎn)生的環(huán)保效益

       減排煙氣量:7560 Nm³/h。

3、產(chǎn)生的安全效益:

       由于采用富油加熱器替換原管式加熱爐加熱,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火作業(yè),消除了現(xiàn)場(chǎng)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn),提高了生產(chǎn)安全系數(shù);裝置安全距離小,且體積小,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局更加緊湊,節(jié)省占地面積。  

 

五、項(xiàng)目成功點(diǎn)

1、項(xiàng)目節(jié)能技術(shù)先進(jìn)。通過(guò)增加一級(jí)油油換熱器,加強(qiáng)回收熱貧油熱量給富油,使富油加熱器的熱負(fù)荷比之前的管式爐減少50%。

2、設(shè)計(jì)路線先進(jìn)。從能耗指標(biāo)、裝置的安全性、穩(wěn)定性、操作性、便捷性、工程質(zhì)量等方面滿足生產(chǎn)要求,沒(méi)給其它相關(guān)單位如干熄焦、發(fā)電廠、高低壓蒸汽管網(wǎng)、凝水回收等造成嚴(yán)重的影響和沖擊。

3、節(jié)能的經(jīng)濟(jì)性顯著。脫苯塔管式爐改造的同時(shí),采用創(chuàng)舉公司高效塔板進(jìn)行脫苯塔改造,兩者使熱負(fù)荷大大降低,技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性顯著。

4、環(huán)保效益顯著。減少煙氣排放量7560 Nm³/h,環(huán)保效益強(qiáng)。

5、安全效益顯著,直接消除了明火作業(yè)。

6、該項(xiàng)目技術(shù)有市場(chǎng)推廣價(jià)值。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù),大多是簡(jiǎn)單的替代,只是熱源不同。創(chuàng)舉公司的技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、安全性強(qiáng),市場(chǎng)推廣前景巨大。

 

六、小結(jié)

 

  此項(xiàng)目是創(chuàng)舉公司首個(gè)富油加熱改造EPC總包項(xiàng)目,在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)借鑒和可參考業(yè)績(jī)的前提下,創(chuàng)舉團(tuán)隊(duì)從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)施工、開(kāi)車調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)各司其職、高度配合。項(xiàng)目的成功開(kāi)車,不僅彰顯了創(chuàng)舉公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力,也體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力、戰(zhàn)斗力。



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