山東某公司50萬(wàn)噸擴(kuò)產(chǎn)72萬(wàn)噸甲醇雙效改三效項(xiàng)目，2019年一次性改造成功： 處理能力由年產(chǎn)50萬(wàn)噸擴(kuò)大到72萬(wàn)噸，每年多產(chǎn)精醇6.6萬(wàn)噸，噸精醇按100元計(jì)，年新增效益660萬(wàn)元。 蒸汽由1.2降低到0.85t/t精醇，此項(xiàng)節(jié)能收益265.....
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鄂爾多斯某集團(tuán)甲醇合成采用卡薩利合成塔，粗甲醇中乙醇含量偏高。為解決該問(wèn)題，2014年委托南方某公司對(duì)精餾加壓塔進(jìn)行了改造：將原加壓塔填料全部拆除，改為69層浮閥塔板，然而改造未達(dá)到預(yù)期。為保證正常生產(chǎn)負(fù)荷，余下的40m3/h被迫通過(guò)新增副.....
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山東某公司甲醇精餾裝置原設(shè)計(jì)能力為50萬(wàn)噸/年，企業(yè)通過(guò)技改，精餾裝置的處理能力達(dá)到了68萬(wàn)噸/年，但精餾裝置已經(jīng)處于設(shè)計(jì)高負(fù)荷運(yùn)行。目前粗甲醇中乙醇含量在800ppm左右，精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量在保證國(guó)標(biāo)GB338-2011優(yōu)等品前提下，乙醇分離.....
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創(chuàng)舉公司就為河北某公司一期甲醇精餾裝置提供了三臺(tái)精餾塔的塔盤(pán)。河北某公司擁有200萬(wàn)噸/年焦炭產(chǎn)能，焦?fàn)t氣用于制甲醇，一期甲醇生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)能力10萬(wàn)噸/年，是全國(guó)第二套焦?fàn)t煤氣甲醇的裝置，二期甲醇裝置設(shè)計(jì)能力10萬(wàn)噸/年，所產(chǎn)甲醇作為企業(yè)4.....
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一期甲醇精餾系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)噸/年精甲醇，三塔內(nèi)件采用我公司的CJST塔盤(pán)。從2007年初到2011年7月運(yùn)行約5年，產(chǎn)能約300噸/天，基本已達(dá)到產(chǎn)能的上限水平，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級(jí)品。自2011年7月份以后由于產(chǎn)量上升至14萬(wàn)噸/年，精.....
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哈爾濱某公司新上2套裝置低溫甲醇洗裝置，全部設(shè)備均由我公司提供。包括：變換氣水洗塔、不含硫甲醇氮?dú)馄崴⒑蚣状嫉獨(dú)馄崴?、共沸塔、尾氣水洗塔等塔設(shè)備及配套換熱器。
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哈爾濱某公司氨吸收制冷共有3套裝置，均采用CJST塔板。其中老系統(tǒng)的氨精餾塔原設(shè)計(jì)能力12t/h，采用浮閥塔盤(pán)，投產(chǎn)后頻繁出現(xiàn)液泛，操作極不穩(wěn)定，遠(yuǎn)未達(dá)到設(shè)計(jì)的處理能力。
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河北某公司溶媒回收工段的異丙醇精餾塔，原設(shè)計(jì)采用泡罩塔盤(pán)，長(zhǎng)期存在著短時(shí)間塔板結(jié)垢，隨之帶來(lái)處理能力下降、攔液、塔釜液位控制異常、蒸汽消耗增加的問(wèn)題。
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石家莊某集團(tuán)蒸氨塔主要用于處理回收氨水，并返回到上游工序調(diào)PH值使用。該塔原設(shè)計(jì)塔內(nèi)件為導(dǎo)向浮閥塔盤(pán)，開(kāi)車(chē)幾天塔內(nèi)件就堵塞，蒸汽消耗高達(dá)正常值的3~5倍，塔釜含氨量較高，環(huán)保壓力巨大。業(yè)主二次招標(biāo)，最終決定選擇采納我公司的改造方案。2013.....
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